电气控制柜就像设备的 “配电箱大脑”，里面塞满了断路器、接触器、PLC 等元件，设计和布线的好坏，直接影响设备能不能安全稳定干活。
设计柜体先看 “身材”。高度一般不超过 2.2 米，方便工人抬手操作；深度留够 50 厘米，让元器件散热和接线都方便。某车间的控制柜因做得太浅，接触器线圈发热散不出去，夏天总跳闸，后来换了加深柜体才解决问题。柜门要装观察窗，不用开门就能看到指示灯，IP 防护等级按环境选 —— 粉尘多的车间用 IP54，潮湿地方得 IP65。
元器件布置有 “规矩”。发热的变频器、电源模块放上层，怕热的 PLC、仪表放下层，就像家里冰箱和烤箱不挨着放。强电区（接触器、空开）和弱电区（传感器信号线）要分开，中间用金属板隔开，不然电机启动时容易干扰 PLC 信号。元器件间距至少留 2 厘米，既方便散热，又好拧螺丝。
布线工艺讲究 “横平竖直”。主电路用粗导线，颜色分清楚：火线黄、绿、红，零线蓝色，地线黄绿双色。导线要穿号码管，就像给每根线挂，维修时一看就知道接哪儿。某自动化生产线的控制柜因没穿号码管，电工查线时多花了 3 小时。弱电信号线用屏蔽线，一头接地，能防干扰。
接线端子排要 “分区”，电源、输入、输出分开排列，每组留 2-3 个备用端子。线槽里的线不能塞满，多占 70% 空间，不然散热差还容易磨破绝缘皮。后，柜内要贴张接线图，就像景区导览图，让人一眼看清线路走向。
做好这些细节，控制柜不仅看着整齐，还能少出故障，维修也方便。老电工常说：“柜子里清爽，设备就少闹脾气。” 这话一点不假。